Слоистые пластики
Слоистые пластики - Полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать ткань, шпон, бумага и прочие материалы. Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) создаются на основе бумажного наполнителя, который помимо армирующих функций придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, декоративные свойства. Бумага, входящая в состав ДБСП делится на декоративную (60-120 г/м2, определяет декор и кроющую способность ДБСП), оверлей (16-45 г/м2, защищает печатный рисунок от внешних воздействий), андерлей (60-100 г/м2, дополнение к декоративной бумаге для обеспечения дополнительной укрывистости) и крафт-бумагу (80-200 г/м2, для придания свойств негорючести, а также для обеспечения необходимой толщины). В качестве связующих для ДБСП используются различные полимерные смолы: меламиноформальдегидные, карбамидо(амидо-)формальдегидные, фенолформальдегидные, а также их композиции. Помимо смол применяются полиэфирные связующие. По способу получения ДБСП делятся на ламинат высокого давления (HPL) и ламинат среднего давления (CPL). Основные технические характеристики и свойства ДБСП: - Толщина - 0,6-12,0 мм, а наиболее распространенная для постформинга 0,6-1,0 мм. - Ширина - 100-2200 мм, наиболее распространена 600-1300 мм. - Длина - 300-4400 мм, наиболее распространена 2100-3050 мм. - Механическая прочность - на изгиб не менее 90 Мпа, модуль упругости - не менее 5600 Мпа. - Термическая стойкость - максимальная рабочая температура от 80 до 180 С° (краткосрочный нагрев до 300 С°). Основными технологическими этапами производства древесно-плитных материалов, облицованных слоистыми пластиками, являются: подготовка заготовок плитных материалов заданных размеров, очистка поверхности для облицовки, наклеивание и постформирование. Очистка поверхности плиты и задней части пластика производится с помощью сжатого воздуха и специальных щеток. Это необходимо для обеспечения качественной адгезии во время прессования. Наклеивание происходит посредством прямого прессования ДБСП с нанесенным клеевым составом и плиты. Прессование бывает холодным и горячим. При горячем прессовании используют карбамидные клеи (расход 100-120 г/м2, температура 100-140 С°, давление - 5-10 кг/см2, контакт - 40-120 с) или клеи на основе ПВА-дисперсий (расход 80-90 г/м2, температура 60-70 С°, давление 3-5 кг/см2, контакт 40-45 с). При холодном прессовании используют контактные клеи и клеи на основе ПВА-дисперсий (расход 80-90 г/м2, давление 3-5 кг/см2, контакт 20-30 мин.). Холодное прессование, хотя и исключает влияние температурного фактора (возникновение внутренних напряжений при склейке разнородных материалов), менее применимо из-за низкой производительности (требуется много времени на склеивание и приходится задействовать большие площади). Поэтому наибольшее применение находит использование умеренного нагрева (60-70 С°) с использованием ПВА-клеев. Структура линии постформирования проходного типа выглядит следующим образом: - Фрезерный участок - включает в себя фрезерные станки, где заготовке придается заданный профиль; - Участок облицовки - включает в себя клеенаносящее оборудование и пресс (обычно валковый) для прямой облицовки; - Участок постформирования - включает в себя станок для постформинга.
К списку слов
|
Всего стройфактов:
567
