Одним из главных условием надежности в зданиях, используемых для общественных целей, в виде складских, торговых, заводских помещений, является наличие прочного и надежного основания пола. В современном мире используются бетонные полы. В их основе используется бетонная или цементно-песчаная стяжка, но при ее использовании следует учесть, что она обладает на порядок меньшей прочностью и долговечностью. Исходя из этого, бетонные полы считаются самыми долговечными. Рассмотрим технологию, позволяющую выполнять промышленные полы.
Перед началом строительных или восстановительных работ определяется состояние прочности основания. Слабые, пылящие, участки подвергаются предварительной обработке, при больших перепадах высоты, если есть необходимость, делается, так называемая, «подбетонка» - выравнивающий слой. После этого укладывается изоляционная пленка, отсечная мембрана, которая одновременно является гидроизоляцией и снижает образование усадочных трещин в бетоне при его высыхании. Кроме этого, пленка обеспечивает некое скольжение частей бетонной плиты на участках между технологическими усадочными швами.
Следующий этап устройства бетонного пола - это вязка арматуры или укладка сварной арматурной сетки. В зависимости от назначения бетонного пола, укладывается одна сетка или две, диаметром 4-8 мм и размером ячеек 100-150 мм. При высоких нагрузках выполняется вязка ячеек из арматурных прутьев соответсвующего диаметра. Сетка укладывается на, так называемые, «стульчики», фиксаторы, и располагается в средней части будущей бетонной плиты. Она воспринимает усадочные напряжения в затвердевающем бетоне. Далее вся конструкция заливается бетоном. При ручной укладке бетонной смеси, бетонщики пользуются, так называемыми, «жидкими маяками», это разглаженные временные площадки, выставленные в требуемый уровень, на поверхности свежеуложенного бетона, по которым осуществляется окончательное разравнивание бетонной поверхности правилом (рейкой). На больших площадях используются разравнивающие бетоноукладочные машины. Ну, и, конечно же, повсеместно должен использоваться только качественный лазерный инструмент, - это залог успеха конечного результата, когда промышленные полы должны получаются абсолютно ровными в заданной плоскости.
Нельзя обойти вниманием такой материал, как фибробетон. Это бетон, с добавлением мелкой металлической (полимерных волокон) проволоки-фибры, длиной 4-7 см и диаметром 0,5-1 мм. При его использовании существенно снижаются расходы на устройство пола, так как уменьшается или вообще исключает ся использовани е арматуры или сетки. Такой пол намного превосходит класический армированный, но его чистовая отделка бетоноотделочными машинами несколько усложняется.
Далее - отделка верхнего слоя бетонной повехности. Когда на бетонную поверхность можно слегка ступать, начинается шлифовка бетона отделочными машинами, так называемыми, «вертолетами». Свое название они вполне оправдывают внешней схожестью с настоящими винтокрылыми машинами. Бетон шлифуется на «сырую», первый раз грубая затирка, а спустя непродолжительное время применяется чистовая затирка бетонной поверхности. Обязательное условие для бетонного пола - это правильная и своевременная нарезка технологических усадочных швов. Это создает определенную разгрузку в бетонном основании и не дает поверхности хаотично растрескиваться.
Далее, швы, после полного отвердения поверхности, заполняются герметиком. Для придания бетонному полу дополнительных механических свойств, применяют упрочнители верхнего слоя - топпинг. Это порошок на основе цемента, металлических и корундовых составляющих, наносимый на сырой бетон вручную или спецтележками и далее втираемый лопастными машинами в поверхность бетона. Топпинг является как обеспыливающим порытием, так и одновременной защитой верхнего слоя бетона от разрушения, тем самым повышая прочность бетонного пола в несколько раз.
Наливные полы устраивают с толстым и тонкими слоями, дополняющие друг друга. Этот материал отличается от обычной сухой цементной смеси наличием в составе специальных добавок, придающих ему такие свойства, как легкость выравнивания пола и быстроту твердения. Вначале заливается черновой слой, позволяющий убрать сильные неровности, а после отвердевания, наливается тонкий чистовой слой, создающий идеально ровный пол.
Полимерные полы используются при ремонте действующего покрытия, когда замена бетона нецелесообразна или крайне сложна. Технология нанесения полимерных покрытий не отличается от метода работы с наливными полами. На бетонный пол полимерные покрытия наносятся с помощью шпателей. Полимерные составы различают по типу наполнителя и связующего вещества, такие как эпоксидные, акриловые, полиуретановые и полиэфирные связующие. Нужно заметить, что в расчет принимается и толщина и степень наполнения.
Применение таких полимерных полов напрямую зависит от вида связующего состава. Эпоксидные полы предназначены для помещений с высокими механическими нагрузками и воздействием агрессивных жидкостей. Полиэфирные полы - для помещений с воздействием различных химических нагрузок. Предназначение акриловых полов, это холодные неотапливаемые помещения. Полиуретановые составы прекрасно подходят для помещений с высокой вибрацией или подвижностью пола и для помещений с высокими абразивными нагрузками.
Компания «Технология крыш» прочно зарекомендовала себя на рынке кровельных работ. Опытные специалисты помогут заказчику спроектировать надёжную конструкцию, сориентироваться в огромном ассортименте...
