При теплоизоляции стыков напылением системы «Вилан-405» по контуру оконных и дверных блоков должны выполняться требования ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая Вилан-405». Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном «Вилан-405» в заводских условиях состоит из следующих основных стадий:
заправка баллонов пенополиуретановой системой;
встряхивание баллонов;
проверка первых порций напыляемой композиции;
заполнение Виланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;
установка пластмассового либо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;
промывка сопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.
Напыление Вилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов. Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами для нанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны. Перед началом работы баллон встряхивают в течение одной-двух минут. После установки шланга баллон переворачивают в положение «дном верх» и открывают шаровой вентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот момент закрыт. Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.
Заполнение стыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блока и закрепления его с внутренней стороны панели. Сопло, через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открывают шаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.
Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностям стеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими. Заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть более чем 1/2 - в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые, даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 - 3 часов под воздействием влаги воздуха.
Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходной композиционной системы и температуры помещения, в котором производится нанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на две трети его объема. После заполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник. Для качественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыка Виланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке, если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращения выхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напыление Вилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора (с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам. Величина зазора должна быть не более 2 мм. При толщине зазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается с наружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.
Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительно улучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционные свойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель. В связи с этим, не рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его. Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружной стороны стыка.
Поставка Вилан-405 на отделочные конвейеры завода производится в специальных пятилитровых газовых баллонах по гост 15860, рассчитанных на давление 1,6 МПа (16 кгс/см²).
Гарантийный срок хранения системы «Вилан-405» не более трех месяцев с момента изготовления. В дальнейшем происходит нарастание вязкости системы, что затрудняет ее переработку. При более длительном хранении может произойти ее полная полимеризация, что приводит к негодности баллонов. После шести месяцев работы с баллонами необходима промывка их метиленхлоридом.
Испытания проводят в вытяжном шкафу при температуре 20-30°С. Деревянную форму предварительно выкладывают внутри фильтровальной бумагой, затем заполняют на высоту 1,0-1,5 см от дна вспененным пенополиуретаном из отобранного для испытаний баллона. В момент выхода пены из баллона замечают время. Через каждые 3-5 минут кончиком стеклянной палочки или металлического щупа прикасаются к поверхности пены. Момент, когда при прикосновении палочки (щупа) не образуются тянущиеся нити, считается временем образования поверхностной корочки. По истечении 1 часа и далее через каждые 20-30 минут проверяют полноту отверждения пенополиуретана путем погружения палочки (щупа) до дна формы. Тот момент, когда на палочке (щупе) не обнаружится следов жидкого материала, является временем полного отверждения.
Адгезионная прочность к бетону определяется по методике АО «Полимерсинтез» «Методы физико-механических испытаний пенопластов», «Метод определения адгезии жестких пенопластов к конструкционным материалам». Метод предназначен для оценки прочности адгезионной связи пенополиуретана с металлами, полимерами, деревом и другими конструкционными материалами. Сущность метода заключается в определении максимального усилия и последующего расчета продольного напряжения, требуемого для разрушения связи между пенополиуретаном и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, нормальных к плоскости контакта материалов.
В качестве аппаратуры для испытаний используется любая испытательная машина, позволяющая проводить испытание при постоянной скорости раздвижения захватов и обеспечивающая измерение усилия при растяжении с точностью до 1% от измеряемой величины.
Испытание образцов проводится в специальном приспособлении, установленном в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечить строгое совпадение продольной оси испытуемого образца с направлением прилагаемого усилия.
Образцы для испытаний в зависимости от технологии получения пенополиуретана приготавливают следующим образом: для определения адгезии пенополиуретанов, получаемых методом напыления, образцы приготавливают путем напыления композиции в металлическую коробку, в днище которой укреплены диски из конструкционного материала. После вспенивания и отверждения с помощью механической обработки пенополиуретан доводится по диаметру до размеров диска 50 мм (±0,5), а по высоте до 30 мм (±1). Допускается использование вместо дисков прямоугольников с размером (50´50´30) ± 0,5 мм. Полученные таким образом образцы попарно склеиваются эпоксидным клеем. Перед вспениванием внутренние стенки металлической коробки смазывают смазкой Циатим-221. Для склейки рекомендуется смола ЭД-5 с политиленполиамином в качестве отвердителя в соотношении 10:1. Для испытания используется не менее пяти образцов.
Компания «Технология крыш» прочно зарекомендовала себя на рынке кровельных работ. Опытные специалисты помогут заказчику спроектировать надёжную конструкцию, сориентироваться в огромном ассортименте...
