Порошковые краски появились в нашей стране в 60-70 годах прошлого века и сразу стали очень популярны. Широкое распространение процессов порошковой окраски в промышленности обусловлено удобством использования и технологичностью данного вида лакокрасочного материала:
Технология порошковой окраски является практически безотходной. При порошковой окраске используется 97 процентов окрасочного материала, отходы окраски без потерь возвращаются в производственный цикл;
Простота технологии порошковой окраски – от персонала не требуется высокой квалификации, только аккуратность и исполнение инструкций нанесения порошковой краски;
Экономичность процесса порошковой окраски – порошковая покраска производится обычно в 1 слой, а не в 2-3-4, как при применении жидких красок;
Технология порошковой покраски легко поддаётся автоматизации, стоимость автоматических линий относительно невысока, что активно способствует интенсификации окрасочного производства в частности и всего производства в целом;
Технология порошковой покраски позволяет добиться снижения затрат энергии на 20-40 процентов по сравнению с применением жидких красок;
Применение оборудования порошковой окраски позволяет присвоить производственным помещениям более низкую категорию взрыво- пожароопасности, соответственно избежать повышенного внимания инспекторов пожарной охраны, инспекторов по охране труда на производстве и экологической инспекции;
Применение технологии порошковой окраски позволяет добиться на готовом изделии покрытия с хорошей химико-физической стойкостью к внешним воздействиям. По этому параметру порошковая окраска значительно превосходит жидкую окраску, великолепные экологические характеристики технологии и материалов порошковой окраски позволяют экономить на дорогостоящих средствах защиты персонала, на разработке мероприятий и документации раздела экология, сократить платежи в бюджет за вредное воздействие на окружающую среду.
Сфера применения технологии порошковой окраски.
Технология порошковой окраски является бесспорным лидером при окраске электробытовых приборов. Окраска изделий таким способом позволяет получить качественные, долговечные, прочные покрытия, более дешёвые по сравнению с покрытиями из керамики при сопоставимом качестве и более прочные и дешевые, по сравнению с покрытиями из обычных жидких красок.
Порошковая окраска шире всего применяется при производстве мебельной фурнитуры, электробытовых приборов (таких, как газовые и электрические плиты, холодильные камеры и холодильники, воздушные и водяные радиаторы, кондиционеры, духовые шкафы, микроволновые печи и многое другое).
Второй по значимости областью применения технологии порошковой окраски является автомобилестроение. Таким способом окрашиваются различные детали, узлы и комплектующие автомобиля, детали внутренней отделки салона.
Также широко использование технологии порошковой окраски в мебельной промышленности. Особенно при производстве мебели из металла. Хорошо подходят порошковые краски для приборов осветительной арматуры, спортивных тренажёров и другого спортивного инвентаря, для окраски строительных конструкций и дизайн-элементов оформления помещения.
Применение порошковой окраски
Технология порошковой окраски применяется почти во всех отраслях промышленного производства продукции – производство бытовой техники, мебельная промышленность, автомобильная промышленность, строительная отрасль.
Порошковая окраска поверхностей из металла является самой распространённой областью применения этой технологии. Однако, на этом применение технологии не ограничивается. Уже существуют порошковые краски для отделки деревянных изделий, пластмассовых изделий.
Экономичность расхода порошковой краски по сравнению с обычными жидкими делает её применение экономически более целесообразным. Один килограмм порошковой краски используется для окраски той же площади, что и два с половиной килограмма жидких ЛКМ при 97 процентном уровне использования окрасочного материала. К тому же, отсутствие токсичных легколетучих растворителей позволяет отказаться от дорогих средств очистки воздуха.
Нанесение слоя порошковой краски на поверхности токопроводящих материалов производится электростатическим полем или применением трибоэффекта с последующей сушкой при температуре 160-220 градусов. При этом затраты электроэнергии при порошковой покраске ниже на 20-40 процентов по сравнению с применением обычных жидких ЛКМ. А экономия времени достигает 70 процентов.
Выпускаемые порошковые краски имеют широкий ассортимент цвета – любой цвет по RAL, и фактуры (глянцевая и матовая поверхность, муар и текстурированная поверхность, покрытие под кожу, под мрамор или гранит, с золотым оттенком, цвета металлик, антик и другие).
Покрытия из порошковой краски не пожароопасны, но обладают способностью поддерживать горение. Диапазон самовозгорания покрытий из порошковой краски – 350-500 градусов.
Об авторе: ЗАО «Высокие технологии» - ведущий производитель оборудования порошковой окраски в России.
Компания «Технология крыш» прочно зарекомендовала себя на рынке кровельных работ. Опытные специалисты помогут заказчику спроектировать надёжную конструкцию, сориентироваться в огромном ассортименте...
